新變化，新格局
發布時間: 2025-01-18
玻璃鋼桿棒的拉擠成型工藝主要用于生產具有高強度、輕質、耐腐蝕性能的玻璃鋼制品。以下是拉擠成型區的關鍵流程與工藝細節：
1. 原材料準備
- 玻璃纖維增強材料：
- 使用玻璃纖維紗、無捻粗紗或玻纖氈，作為增強基材。
- 樹脂基體材料：
- 配制不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂，并根據產品要求加入固化劑、促進劑、顏料和抗紫外線添加劑。
2. 纖維預處理
- 纖維排列：
- 將玻璃纖維紗按設計要求穿過張力裝置，確保纖維分布均勻。
- 浸潤樹脂：
- 在浸膠槽中將玻璃纖維完全浸潤樹脂基體，確保纖維與樹脂充分結合。
3. 成型模具
- 加熱模具：
- 核心部件，通常采用耐高溫合金制成，具有良好的導熱性能。
- 模具加熱：
- 控制模具溫度（通常為120-180°C），以促進樹脂快速固化。
- 模具形狀：
- 模具內腔設計為桿棒截面形狀，確保制品精準成型。
4. 拉擠成型
- 纖維拉入模具：
- 纖維與樹脂的復合材料在張力作用下被連續拉入加熱模具。
- 樹脂固化成型：
- 在模具內完成熱固化，復合材料逐漸成型為設計的桿棒截面。
- 牽引設備：
- 通過自動牽引機施加恒定拉力，確保成型過程的連續性。
5. 冷卻與切割
- 冷卻：
- 成型后的桿棒經過冷卻段，固化完全后冷卻至室溫。
- 切割：
- 使用自動切割機按預定長度切斷桿棒，保證尺寸精確。
6. 表面處理與檢查
- 修整表面：
- 去除毛刺、修正邊緣，確保桿棒表面光滑平整。
- 性能檢測：
- 進行強度測試、外觀檢查、尺寸測量等質量控制。
7. 成品包裝
- 對拉擠成型的玻璃鋼桿棒進行包裝，防止運輸和存儲中損壞。
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模壓格柵板在澆筑成型區的制造工藝通常包括以下步驟，確保成品具備高強度和良好的抗腐蝕性：
1. 模具準備
- 清潔模具，確保沒有殘留物和雜質。
- 涂抹脫模劑，以方便成型后順利脫模。
2. 材料配制
- 根據設計需求準備原材料，如不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維、顏料和其他添加劑。
- 將樹脂和固化劑混合均勻，控制反應速度。
3. 鋪設玻璃纖維
- 在模具內鋪設玻璃纖維增強材料（例如玻纖氈或紗），增強格柵板的結構強度。
- 多層玻纖可以交替鋪設，形成疊層結構。
4. 澆筑樹脂
- 將混合好的樹脂均勻澆筑到模具內。
- 確保樹脂完全滲透玻璃纖維，消除氣泡，保證結構密實。
5. 加壓成型
- 使用模壓機對模具施加均勻壓力，確保成型后的格柵板厚度一致。
- 根據材料特性控制加壓時間和溫度。
6. 固化階段
- 通過加熱或室溫固化，完成化學反應，使材料達到最終強度。
- 固化時間通常根據樹脂類型和模具厚度調整。
7. 脫模和修整
- 格柵板固化后，從模具中取出。
- 對邊緣、表面進行修整和打磨，確保尺寸精度和表面光潔度。
8. 質量檢測
- 檢查格柵板的強度、尺寸、外觀和抗腐蝕性能，確保符合標準要求。
9. 成品處理
- 根據需求進行后續處理，例如切割、鉆孔或表面涂層。
- 完成后的格柵板即可進入包裝和交付流程。